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औद्योगिक प्रसंस्करण शीतलन मशीन के लिए 10 टन औद्योगिक शीतलक इकाइयां

औद्योगिक प्रसंस्करण शीतलन मशीन के लिए 10 टन औद्योगिक शीतलक इकाइयां

औद्योगिक प्रक्रिया शीतलन मशीनों के शीतलक इकाइयां

8 टन औद्योगिक शीतलक इकाइयां

मुद्रण उपकरण शीतलन इकाइयां

उत्पत्ति के प्लेस:

चीन

ब्रांड नाम:

ANGES

मॉडल संख्या:

एसीके-10 (डी)

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उत्पाद विवरण
प्रकार:
एयर कूल्ड प्रकार
क्षमता:
10 एचपी
कंप्रेसर प्रकार प्रकार:
डैनफॉस/पैनोसोनिक/कोपलैंड/एलजी
रेफ्रिजरेंट:
आर410ए/आर407सी/आर134ए/आर22
पंप:
शामिल 2 बार- 4 बार
पानी की टंकी:
85एल
वोल्टेज:
3PH~220V/380/415V~50HZ/60HZ
आयाम ((L*W*H):
1530*780*1630
वजन:
500 किलो
तापमान सीमा:
5 ℃ ~ 35 ℃
आवेदन:
औद्योगिक शीतलक समाधान, प्लास्टिक और रबर / रसायन आदि / वेल्डिंग
प्रमुखता देना:

औद्योगिक प्रक्रिया शीतलन मशीनों के शीतलक इकाइयां

,

8 टन औद्योगिक शीतलक इकाइयां

,

मुद्रण उपकरण शीतलन इकाइयां

भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1
मूल्य
बातचीत योग्य
पैकेजिंग विवरण
प्लाईवुड केस
प्रसव के समय
10-35 दिन
भुगतान शर्तें
टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता
400 यूनिट / माह
उत्पाद वर्णन

औद्योगिक प्रसंस्करण शीतलन के लिए 10 टन औद्योगिक शीतलक इकाइयां

मुद्रण में प्रयुक्त औद्योगिक शीतलक मुद्रण प्रक्रिया के दौरान ठंडा किया जाता है,जो मुद्रण रोलर के घर्षण से उत्पन्न गर्मी को समाप्त करता है और स्याही सुखाने वाले बॉक्स से बाहर आने के बाद कागज को ठंडा करता है,

जो मुद्रण कार्य को संरक्षित और सुधार सकता है और मुद्रण उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है।

 

 विनिर्देश 

 
 

मॉडल

पद

एसीके-10 ((D)
नाममात्र शीतलन क्षमता Kcal/h 24424
  क्वि 28.4
इनपुट शक्ति क्वि 11.22
विद्युत आपूर्ति 3PH/380V/50HZ
रेफ्रिजरेंट प्रकार R22
  नियंत्रण का प्रकार विस्तार वाल्व
कंप्रेसर प्रकार हेर्मेटिक स्क्रॉल प्रकार
  शक्ति (किलोवाट) 8.8
कंडेनसर प्रकार

पंखदार तांबा ट्यूब+कम शोर बाहरी

रोटर पंखे

पंखा शक्ति ((kw) 0.92
  शीतलन वायु प्रवाह 10000
वाष्पीकरण प्रकार शेल और ट्यूब
  ठंडा पानी का प्रवाह 5
  टैंक का आयतन ((L) 85
  इनपुट/आउटपुट पाइप चिलर ((इंच) 1-1/2
जल पंप शक्ति ((KW) 1.5
  लिफ्ट (m) 20
सुरक्षा संरक्षण कंप्रेसर के तापमान से अधिक, ओवर करंट सुरक्षा, उच्च और निम्न दबाव सुरक्षा, ओवर-तापमान सुरक्षा,फ्लो स्विच सुरक्षा,चरण अनुक्रम या गायब चरण सुरक्षा,निकास गैसों के अति ताप से सुरक्षा
शुद्ध भार किलो 500
आयाम मिमी 1530*780*1630
 
 

प्रिंटिंग चिलर का कार्य सिद्धांत क्या है?

 

  1. औद्योगिक शीतलक आमतौर पर पानी, एंटीफ्रीज और अन्य शीतल पदार्थों का उपयोग करते हैं। तरल सिलेंडर शीतलन पाइप में बहता है,जो सिलेंडर और अन्य घटकों (कागज़ और स्याही) की गर्मी को अवशोषित कर सकता है.
  2. इसके बाद औद्योगिक शीतलक के पानी के परिसंचरण का उपयोग ठंडा करने - गर्मी अवशोषित करने - ठंडा करने - पुनः ठंडा करने - फिर से गर्मी अवशोषित करने के लिए किया जाता है ताकि सिलेंडर उपयुक्त तापमान सीमा में काम करता रहे।
  3. प्रिंटिंग प्रक्रिया में औद्योगिक शीतलक का प्रयोग एक कुशल, स्थिर और विश्वसनीय विधि है जो उच्च तापमान को कम कर सकती है, समय, मशीनरी और सामग्री बचा सकती है,और मुद्रण दक्षता और मुद्रण गुणवत्ता में सुधार करने में मदद.

छपाई के लिए औद्योगिक शीतलक के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

  1. सबसे पहले, प्रिंटिंग उपकरण के लिए आवश्यक सर्किलेशन पानी का प्रवाह निर्धारित करें और इसे किलोवाट में परिवर्तित करें।के चयन मापदंडों के अनुसार एन्जेस चिलर ब्रांड विशेष मुद्रण चिलर, उपयुक्त शीतलन शक्ति, पानी के प्रवाह और अन्य मापदंडों को निर्धारित करें।
  2. आम तौर पर, पानी के प्रवाह, पानी के दबाव और पानी की स्वच्छता के लिए पैरामीटर आवश्यकताएं होती हैं।मुद्रण के लिए कुछ औद्योगिक शीतलक उपकरणों को उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 50 मीटर से अधिक के सिर की लंबाई के साथ एक परिसंचारी पानी पंप से लैस किया जाना चाहिए.
  3. तीसरा, चिलर पाइपों की सामग्री के लिए आवश्यकताएं हैं। चूंकि आंतरिक पानी की गुणवत्ता साफ होनी चाहिए, इसलिए पानी की पाइप, अछूता पानी के टैंक, सामान आदि को भी साफ किया जाना चाहिए।पानी से दूषित नहीं होना चाहिए, इसलिए आवश्यकताएं उच्च हैं।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1-चिलर सिस्टम कैसे काम करता है?

चिलर में दो परिसंचरण होते हैं, एक प्रक्रिया जल परिसंचरण है, दूसरा प्रशीतन गैस परिसंचरण है।गर्मी को हवा या पानी में हटा दिया जाता है.

 

2-चिलरों की शीतलन क्षमता की गणना कैसे की जाती है?

शीतलन क्षमता ((kw) = प्रवाह दर ((m3/h) * समय परिवर्तन ((T1-t2)/0.86

ताप भार = C (विशेष ताप) * M (गुणवत्ता उत्पादन प्रति घंटे) * समय परिवर्तन (T1-T2)

 

3- हम चिलर के रखरखाव के लिए कैसे कर सकते हैं?

चरण 1: नलिकाओं को साफ रखें
चरण 2: एक लीक मुक्त इकाई सुनिश्चित करें
चरण 3: उचित जल उपचार बनाए रखें ((स्केल, संक्षारण को रोकें)
चरण 4: तेल और रेफ्रिजरेंट का विश्लेषण करें

 

 

 


 

 

 

 

 
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